Ko'pikli bosib chiqarishshuningdek, uch o'lchovli ko'pikli bosib chiqarish deb ataladi, chunki uning post-press effekti tufayli u noyob uch o'lchamli uslubda flocking yoki kashta tikishga juda o'xshaydi, yaxshi elastiklik va yumshoq teginish. Shuning uchun bu jarayon kiyim-kechak chop etish, paypoq chop etish, dasturxon chop etish va boshqa maqsadlar uchun parcha chop etish sohasida keng qo'llaniladi.
Ko'pikli bosib chiqarishning asosiy xom ashyosi: termoplastik qatronlar, ko'pikli moddalar, rang beruvchi moddalar va boshqalar.
Misol sifatida kiyim-kechak ko'pikli chop etish va paypoq ko'pikli chop etishni oladigan bo'lsak, ishlatiladigan ko'piklanish jarayoni printsipi jismoniy ko'pikdir. Bosib chiqarish pastasiga aralashtirilgan mikrokapsula qatroni qizdirilganda, qatronlar erituvchi gaz hosil qiladi, keyin esa pufakchaga aylanadi va shunga mos ravishda hajm ortadi. Bu biz odatda aloqa qiladigan ko'pikli chop etish printsipi.
Ko'pikli bosib chiqarish uchun naqsh talablari
(1) Paypoq mahsulotlari uchun mos bo'lgan ko'pikli bosib chiqarish effekti, shuningdek, kiyimning kesilgan qismlarida ham ishlab chiqilishi mumkin va shuningdek, bosma naqshlar to'plamini yaratish uchun ko'pikni talab qilmaydigan boshqa tekis naqshlar bilan birlashtirilishi mumkin. Umumiy tekis naqshda uch o'lchamli konturni chizing. Yoki odamlarga yengillik ta'sirini berish uchun tekis naqshning asosiy ko'zga ko'ringan qismlariga ko'pikli bosimdan foydalaning.
(2) Kiyim qismlarida ko'pikli bosib chiqarish dizayni uchun joy kattaroq bo'lishi mumkin. Bu hududning kattaligi va rangning yorug'lik manbai bilan cheklanmaydi. Ba'zan varaqdagi barcha naqshlar ko'pikli bosma bo'lib, uch o'lchovli effekt juda aniq, masalan, bolalar ko'ylaklaridagi multfilm naqshlari, reklama savdo belgilari va boshqalar.
(3) Bosilgan matolarda ko'pikli bosma naqshlar asosan tarqoq va kichik bo'lishi kerak, odamlarga kashtado'zlik hissi beradi. Agar maydon juda katta bo'lsa, bu qo'lning hissiyotiga ta'sir qiladi. Agar maydon juda kichik bo'lsa, ko'pik effekti ideal emas. Rang juda quyuq bo'lmasligi kerak. Oq yoki o'rta ochiq rang mos keladi.
(4) Ko'pikli chop etish ko'pik effektiga ta'sir qilmaslik uchun bir nechta ranglar to'plami birgalikda chop etilganda oxirgi rangli chop etishda tartibga solinishi kerak. Va matbaa pastasi devor tarmog'ining oldini olish uchun sovuq plastinkadan foydalanish tavsiya etiladi.
Ko'pikli bosib chiqarish texnologiyasi uzoq tarixga ega bo'lsa-da, yangi to'qimachilik mahsulotlarining uzluksiz rivojlanishi bilan ko'pikli bosib chiqarish juda rivojlangan. Asl yagona oq ko'pik va rangli ko'pik asosida yorqin naqsh ishlab chiqdi. Pearlescent ko'pikli bosib chiqarish, oltin yorug'lik ko'pikli bosib chiqarish va kumush nurli ko'pikli bosib chiqarish va boshqa texnologiyalar to'qimachilikni nafaqat ko'pikli bosib chiqarishning uch o'lchovli ta'siriga ega bo'lishi mumkin, balki qimmatbaho va nafis badiiy tuyg'uni ham ishlab chiqarishi mumkin.
Ko'pikli bosib chiqarish ketma-ketligi: ko'pikli atala ekranli bosib chiqarish → past haroratli quritish → quritish → ko'piklash (issiq presslash) → tekshirish → tayyor mahsulot.
Issiq pressda ko'piklanish harorati: odatda 115-140 ° C, vaqtni taxminan 8-15 soniyada nazorat qilish tavsiya etiladi. Ammo ba'zida ko'pikli pulpaning turli xil formulalari tufayli presslash mashinasining bosimi moslashuvchan tarzda ishlatilishi mumkin.
Ko'pikli chop etish uchun ehtiyot choralari: Bosib chiqarish maydonchasidagi ko'pikli bosma pasta ekranda chop etilgandan so'ng, ko'piklanadigan bosma sirt uzoq vaqt davomida yuqori haroratda pishirilmasligi kerak, aks holda erta isitish natijasida notekis ko'piklanish va bosib chiqarish nuqsonlari bo'ladi. . Quritish paytida u odatda 70 ° C haroratda nazorat qilinadi va quritgich pishirish uchun uzoq vaqt davomida bir xil ko'pikli bosib chiqarish qismida qolmasligi kerak.
Ko'pikli bosma pastadagi ko'pikli agentning nisbati bosma materiallar yetkazib beruvchining haqiqiy materialiga muvofiq sinovdan o'tkazilishi kerak. Yuqori ko'piklanish zarur bo'lganda, tegishli miqdorda ko'proq ko'pikli material qo'shing va ko'pik kam bo'lganda miqdorini mos ravishda kamaytiring. Oldindan aniqlangan formulani berish qiyin, ko'proq operatsion tajriba va texnologiya to'planadi!
Xat vaqti: 2023 yil 01-iyun
