Bugungi kiyim bozorida moslashtirish, ayniqsa kundalik kiyim sohasida tendentsiyaga aylandi. Hoodies, ularning qulayligi va ko'p qirraliligi tufayli, barcha yoshdagi iste'molchilar uchun mashhur tanlovga aylandi. Maxsus bosilgan hoodie kuchli shaxsiylashtirilgan ehtiyojlari bo'lgan iste'molchilar tomonidan ma'qullanadi. Moslashtirish jarayonida bosib chiqarish jarayonini tanlash ayniqsa muhimdir, bu nafaqat bosib chiqarish effektiga ta'sir qiladi, balki kaputning umumiy sifati va kiyish tajribasiga ham tegishli. Ushbu maqolada kaputni sozlashda to'g'ri bosib chiqarish jarayonini qanday tanlash kerakligi ko'rib chiqiladi.
Umumiy bosib chiqarish jarayoniga kirish
Maxsus bosib chiqarish jarayonini tanlayotganda, turli jarayonlarning xususiyatlarini va qo'llash stsenariylarini tushunish muhimdir. Quyida ba'zi umumiy bosib chiqarish jarayonlari va ularning afzalliklari va kamchiliklari keltirilgan:
1.Ekranda chop etish: Ekranda chop etish - naqshni matoga o'tkazish uchun siyohni to'rli ekran orqali surish orqali chop etishning an'anaviy va keng qo'llaniladigan usuli. Ushbu jarayon ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi va naqshlar rangli va aşınmaya bardoshli.
Yorqin rang, kuchli aşınma qarshilik, arzon narx. Katta maydondagi monoxrom naqshlar uchun mos, murakkab naqshlar etarlicha yaxshi bo'lmasligi mumkin.
2.Issiqlik uzatish: Issiqlik uzatish naqshni uzatish qog'ozida chop etish va keyin issiq bosish orqali naqshni kaputga o'tkazishdir. Ushbu jarayon kichik partiyalar yoki individual ehtiyojlar uchun javob beradi. Murakkab naqshlar, boy ranglar va aniqlik uchun mos, fotosurat darajasidagi tafsilotlarga qodir. Uzoq muddatli kiyish va yuvishdan so'ng, xiralashish yoki peeling fenomeni bo'lishi mumkin.
3. Kashta tikish: Kashta tikish - odatda kichik joylarda naqsh yoki matn uchun tikuv orqali matoga naqsh kashta qilish. Kashta tikish jarayoni yuqori darajali, brend logotiplari yoki nozik detallarni ko'rsatish uchun mos keladi. Yuqori sifatli tekstura, aşınmaya bardoshli yuvilishi mumkin, yaxshi uch o'lchovli effekt. Ishlab chiqarish narxi yuqori va naqshning murakkabligi cheklangan.
4. Raqamli to'g'ridan-to'g'ri in'ektsiya (DTG) : DTG jarayoni murakkab naqshlar va yuqori aniqlikdagi rang ifodasi uchun mos bo'lgan siyohni matoga to'g'ridan-to'g'ri chop etish uchun maxsus inkjet printerdan foydalanadi. Naqsh rangga boy va batafsil aniq, kichik partiyalar ishlab chiqarishga mos keladi. Ishlab chiqarish tezligi sekin va narxi yuqori.
To'g'ri chop etish jarayonini tanlash bo'yicha fikrlar
1. Naqshning murakkabligi va rang talablari:Naqsh murakkab bo'lsa va rang xilma-xil bo'lsa, termal uzatish va DTG jarayoni yaxshiroq yechimni ta'minlaydi. Ekranda chop etish oddiyroq naqshlar uchun, kashtado'zlik esa kichik joylarda yuqori darajadagi logotiplar uchun mos keladi.
2. Ishlab chiqarish miqdori:Ommaviy ishlab chiqarish uchun ekranni bosib chiqarish iqtisodiyoti tufayli ko'proq afzalliklarga ega. Kichik partiya yoki bitta bo'lakni sozlash, termal uzatish va DTG jarayonlari yanada moslashuvchan.
3. Mato turi: Transfer bosib chiqarish poliester matolar uchun mos keladi, shu bilan birga ekranli bosib chiqarish va DTG kabi boshqa jarayonlar matolar uchun kengroq ilovalarga ega. Bosib chiqarish jarayonini tanlashda matoning tarkibini tushunish juda muhimdir.
4. Byudjet:Turli xil bosib chiqarish jarayonlarining narxi juda katta farq qiladi, ekranni bosib chiqarish odatda arzonroq, kashta tikish va DTG jarayonlari qimmatroq. Byudjetga muvofiq to'g'ri jarayonni tanlash ishlab chiqarish xarajatlarini samarali nazorat qilishi mumkin.
5. Chidamlilik va qulaylik:Displey bosib chiqarish va kashtado'zlik odatda yuqori chidamlilikka ega, issiqlik uzatish va DTG bosib chiqarish esa uzoq vaqt kiyish va yuvishdan keyin yo'qolishi mumkin. Hoodie tanlashda siz foydalanish stsenariysi va chastotasini hisobga olishingiz kerak.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 21-avgust
